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铸件:宝盛机械浅谈如何处理铸件缺陷

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铸件:宝盛机械浅谈如何处理铸件缺陷

分类:
行业动态
作者:
来源:
2020/09/23
【摘要】:
缩孔和缩松都是铸造生产中常见的铸件缺陷。出现缩松缺陷时,应该从浇注系统方面去寻找问题,因为缩松缺陷与补缩有很大关联,下面宝盛机械具体介绍下如何处理铸件缺陷。

  缩孔和缩松都是铸造生产中常见的铸件缺陷。出现缩松缺陷时,应该从浇注系统方面去寻找问题,因为缩松缺陷与补缩有很大关联,下面宝盛机械具体介绍下如何处理铸件缺陷。

  1、浇冒口设计未能促进顺序凝固。须根据铸件截面的不同情况来设计浇冒口的位置和大小,要考虑铸件在没有浇冒口的情况下,哪些截面先凝固,哪些截面后凝固,凝固的截面须有仍处于液态的直浇口或冒口进行补缩。

宝盛机械浅谈如何处理铸件缺陷

  2、浇冒口数量不足或浇口设计不当。浇冒口数量不足是造成铸件缩松缺陷的常见原因,每个浇口的补缩距离和范围都是有限的,其补缩范围的大小取决于截面的厚度、金属液的温度和金属成分。铸件较薄截面的冷凝快,会切断补缩通道。浇口设计不当,如浇口的截面太小会导致过早冷凝,此时尽管冒口里有很多金属液也不能补缩到铸件中去。

宝盛机械浅谈如何处理铸件缺陷

  3、冒口太小。一般情况下,冒口的截面尺寸都应该大于需要补缩的铸件截面尺寸。因为冒口直径较小,冒口中的金属液容易冷凝,即使增加冒口的高度也无济于事。理想的铸件冒口形状应该是球形,因为其散热面积小。在某些情况下,对铸件厚截面进行激冷是一种有效和切实可行的办法。

  4、冒口颈和铸件尺寸比例不当。铸件冒口颈的尺寸对补缩效率非常重要,铸件冒口颈截面尺寸太小会影响补缩效果,要确保金属液在铸件冒口颈畅通。

  以上是邢台市宝盛机械制造有限公司介绍的主要内容。如有需要,欢迎来电咨询。

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